Szőnyegnyomtatási technológiák

Az Ön által kért design általában a számítógépen kezdődik, majd a nyomtatási minta előállításán keresztül folytatódik, amely alapján elkészül a szőnyeg végleges mintája.

Színrendszer/séma

A színrendszer a színek szervezésének megközelítése vagy módszere. Az ismert színrendszerek közé tartoznak a színkörök, színkatalógusok, színatlaszok vagy színmodellek. A színmodellek speciális színrendszerek, amelyek gyakran matematikailag definiáltak koordináta-rendszerrel és több meghatározott alapszínből indulnak ki.

Színtér

A színmodell háromdimenziós színteret tartalmaz (pl. Adobe-RGB mint az RGB modell színtere). A színtéren belül minden színnek pontos színkoordinátái vannak, amelyeket általában három koordináta határoz meg.

A Lab* tér megfelel az emberi szem által érzékelhető zónának, és ezért a célzóna. Az RGB tér (pl. monitor), valamint a CMYK tér (pl. nyomtató) csak a Lab* tér részhalmazai. Mind az RGB, mind a CMYK terek korlátokkal rendelkeznek, ezért nem minden szín a Lab* térben megjeleníthető más színterekben - ez a gyakori oka a monitor színei és a szőnyeg színei közötti eltéréseknek.

Gamut

A gamut jelöli a színek teljes tartományát, amelyet egy eszköz meg tud jeleníteni vagy reprodukálni. Az eszközspecifikus gamut közvetlen kapcsolatban áll a használt technológiával. Például egy bizonyos monitor más színgamutot tud reprodukálni, mint egy mobiltelefon, bár mindkettő RGB elv szerint működik fényes színkeverésekkel, és másképp működik egy olyan eszköz, mint a tintasugaras nyomtató (CMYK elv). A gamut - ellentétben a színtérrel - változékony. Egy régi, elhasznált vagy műszakilag sérült gép ugyanúgy befolyásolhatja az eredményt, mint az új tinták használata.

Színprofil

Két eszköz gamutja mindig különbözik, néha jelentősen is. A színprofilok ezért lehetővé teszik az "átvitelt" a monitorról (RGB) a nyomtatóra (CMYK) jelentős színeltolódások nélkül. Ezek egyfajta fordító vagy konverziós eszközök két eszköz között, amelyek célja a vizuális nyomtatási eredmény maximális közelítése a digitális eredetihez. A színprofilok figyelembe veszik a nyomtatási médiumot is, azaz a papír típusát vagy szőnyegnyomtatás esetén - a szál típusát.

Szőnyegnyomtatási technológiák típusai

A rendszer két nyomtatási technikával dolgozik, amelyek nem különböznek az áru előkészítésében és feldolgozásában:

1. Kiválasztott minőség beadása: A kívánt szőnyegminőséget behelyezik a nyomtatósorba és előkészítik a nyomtatásra.

2. Gőzfixálás: A nyers anyagot gőz hatásának teszik ki közvetlenül a szőnyeg végleges nyomtatása előtt.

A nyomtatási folyamathoz két típusú gép közül lehet választani:

3. a) Nyomtatás Chromojet-tel: A harmadik generációs Chromojet-tel akár 24 színpaszta is beállítható. Az egyedi színeket először le kell mérni és keverni, mielőtt feloldják forró vízben, kifőzik és hozzáadják a már elkészített sűrítőhöz. Alapos keverés után a színpaszták feltölthetők a színtartályokba. A kocsiaparatúra nyomtatófúvókákkal a nyomtatandó design szerint precíz cseppekben viszi fel a színpasztát. Minden nyomtatási ciklus után a termék egy lépéssel tovább mozog, amíg az összes sor ki nem nyomtatódik.

3. b) Nyomtatás Colaris-szal: A Colaris kiküszöböli a színpaszták előzetes keverésének szükségességét. Ez azért van, mert itt folyékony színeket használnak, amelyek - a házi tintasugaras nyomtató elvén alapulva - csak a szöveten keverednek a végleges színárnyalatokká. Ez szinte korlátlan színváltozatosságot tesz lehetővé. Mivel a folyékony színek hígebbek, mint a paszták, további munkafázis szükséges - az előkészítő paszta alkalmazása, amely a szál igényeihez igazodik. Amikor ez befejeződik és az anyag előkészítve van, kezdődik a tényleges nyomtatási folyamat. A Colaris forgó nyomtatófejjel és piezo technológiával dolgozik, amelynél a színcseppek a piezo kristályok tágulásával és összehúzódásával jönnek létre. Összetett számítógépes számítások szükségesek az optimális cseppméret és minőség előállításához a megfelelő szőnyegtípushoz és a kiválasztott grafikához.

4. Gőzfixálás: A szőnyeget újra gőzölik a színek rögzítéséhez.

5. Mosás: A mosási ciklus eltávolítja a felesleges színt és az előkészítő pasztát.

6. Szárítás: Végül a nedves szőnyegszövetet megszárítják. Ezzel befejeződik a nyomtatási folyamat.

Mi befolyásolja a nyomtatási eredményt?

1. grafikai tervezés
2. színválasztás
3. gamut-hozzárendelés

Grafikai tervezés - Az Ön szőnyegnyomtatásra szánt designjának a következő feltételeknek kell megfelelnie: → a fájl méretei megfeleljenek a szőnyeg méreteinek (1:1) → legalább 100 dpi felbontás → betűk és egyszerű minták esetén: vektoros formátum előnyben részesítendő → fotorealisztikus motívumok színpreferenciákkal (pl. speciális színek)

Kívánt szín minta szerint:

Csak ha az Ön színei nem felelnek meg pontosan a mintának, szükséges a kolorimetrikus mérés. Ez lehet szövet, szőnyeg, színkártya vagy sablon, amelyet a kamerarendszerbe helyeznek, és meghatározzák a mérendő területeket. A spektrális koordináták és a mért színkoordináták Lab* értékei minden szín kimenete.

Nyomtatás előkészítése  

Színpaszták keverése (csak Chromojet): Először receptúrát hoznak létre, amely meghatározza az egyedi színeket, a kiinduló anyagot és minden más paramétert. A színpaszták keverése figyelmet igényel a meghatározott viszkozitásértékekre. A színpaszták keverésénél fontos figyelmet fordítani a megfelelő viszkozitásra, amely gyakran pozitív hatással van a végső nyomtatási eredményre.

A különböző száltípusok különböző színreceptúrákat igényelnek, amelyeket egyenként kell létrehozni. Ezért nem lehetséges egyszerűen kinyomtatni a kiválasztott designt a második vagy harmadik száltípusra ugyanazokkal a színpasztákkal. Ugyanaz a design, ugyanazok a színek, de más szál teljesen új munkaeljárást jelent.

Laboratóriumi nyomtatás: Az elkészült színpasztákat a Chromojet laboratóriumi nyomtatórendszer tartályainak feltöltésére használják. Colaris esetén a színeket mindig standard módban viszik fel. A kiválasztott szálminőséget indítás előtt megszárítják és a kívánt designnal nyomtatják. Így létrejön egy "kézi előgyártási minta", amely még további feldolgozást igényel.

További feldolgozás: A laboratóriumi gyártás után a kézi mintát sterilizálják, kimossák, megszárítják, majd újra gőzölik, hogy a színek elérjék végső állapotukat és a minta vizuálisan értékelhető legyen.

Ellenőrzés és jóváhagyás: Az előgyártási mintát most újra értékelni kell a meghatározott színek és az általános benyomás szempontjából. Eltérések esetén új nyomtatást készítenek standardizált D65 nappali fény alatt, amíg el nem éri a jóváhagyáshoz szükséges paramétereket, ami után az előgyártási mintát elküldik a vásárlónak.

Az előgyártási minta vásárló általi jóváhagyása után kezdődhet a termelés.

Kézi minta értékelése

MILYEN FELTÉTELEK AJÁNLOTTAK?

FÉNYFORRÁS  - Standardizált D65 nappali fény alatt értékelünk. Kereskedelmi fény vagy UV fény szükség esetén szintén használható.

A kézi mintát a mintavételezésnél használt fényhez hasonló fényforrás alatt kell értékelni. Más fényviszonyok (pl. esti fény) és vegyes fényhelyzetek (pl. nappali fény és mesterséges fény) félrevezetőek és ezért kerülendők.

SZŐNYEG  - A szőnyeg minősége, amelyre nyomtatnak, szintén meghatározza a színhatást. Például a fényes szál sokkal erősebben tükrözi környezetét, ami általában keveredik a design színével.

A különböző szőnyegminőségek másként néznek ki azonos nyomtatás ellenére. Ezt figyelembe kell venni rendeléskor vagy újrarendeléskor.

A szál iránya szintén befolyásolja a színhatást. Ha szőnyegdarabokat kell összehasonlítani, ugyanabban az irányban kell elhelyezni őket és felülről, a szál irányában kell megfigyelni.

SZEMEK  - A kézi minta több, mint a nyomtatott színpontok összessége. Csak a designnal kombinálva keletkezik egységes összképzet a megfigyelő számára. Az összhatás ezért döntő.

Elküldés előtt a mintát egy kis designercsoport hagyja jóvá a helyiségeinknél. Ez azt jelenti, hogy az egyéni vizuális preferenciák vagy szokások kiegyensúlyozhatók egymással.

Nyomtatási minőség felismerése

MILYEN JELLEMZŐKET ÉRTÉKELNEK?

Penetráció

A penetráció azt jelöli, milyen mélyen hatol be a nyomtatópaszta a szálba. Ha a penetráció nem elegendő, a szál "sarka" fehér marad. Ha a penetráció ideális, a szál körülbelül 90%-ig festődik, azaz közvetlenül a tuftelő alapzat előtt.

Ha a vágott szélek nem láthatók és a tesztelendő szőnyeg nem gyűrhető, a szál manuálisan széthúzható, hogy nagyítóval lehessen értékelni a penetrációt.

Éles kontúr

Bár az éles kontúr már kihívás bizonyos szomszédos színterületeknél (pl. kék a sárga mellett zöld keverése nélkül), a finom vonalak a csavart szálakon a legmagasabb szintű feladat. Ez megköveteli a nyomtatópaszták viselkedésének ismeretét (pl. "szétfolyás" tendencia). A designt is a paszták tulajdonságaihoz kell igazítani, hogy tisztán meghatározott, összefüggő vonalakat érjenek el a kívánt szélességben.

Az éles kontúr értékeléséhez a betűs, sraffozásos és finom kontúrú területeket, valamint a felületek átmeneti területeit gondosan vizsgálják. Az egyes színek tisztán elhatároltak-e, a vonal nem "elmosódott" és nem aránytalanul széles vagy keskeny?

Színtisztaság

A színeknek tisztának és zavartalannak kell lenniük. Különösen a "ködösnek" vagy "tejszerűnek" tűnő színárnyalatokat kell kiküszöbölni a gyártás során. Itt a színpaszta, nyomtatási paraméterek, további feldolgozás és know-how megosztás összjátéka szükséges.

A szőnyeg a következő jellemzők alapján értékelhető: A legvilágosabb tónusok elég világosak és fényesek-e, vagy borúsnak tűnnek? A legfeketébb/legsötétebb területek elég sötétek-e vagy túl halványak? A közöttük lévő színek harmonikus távolságúak-e és a követelmények szerint telítettek? Az összhatás harmonikus-e?

Anyagtípusok megismerése:  ITT: